21 ноября

На комбинированной установке гидрокрекинга комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «ТАНЕКО» в Нижнекамске приступили к пусконаладочным испытаниям на установке производства водорода.

Производство водорода является неотъемлемой частью всего технологического процесса гидрокрекинга. В настоящее время установка выведена в режим комплексного опробования. Чистота конечного продукта составила 99,99 процента.

Проектная документация данного объекта была разработана ОАО «Гипрогазоочистка» и ОАО «ВНИПИнефть». Подрядчиками по строительству выступили ЗАО «Сервистехномонтаж», ООО «Нефтегазинжиниринг», ООО «УК «Татспецнефтехиммонтаж», ООО «НП «Центромонтажавтоматика», ОАО «Салаватнефтехимремстрой», ОАО «Строительная компания Трест № 21», ООО «Спецэнергомонтаж», ООО «УС «Нефтехимзаводстрой», ОАО «Камгэсэнергострой».

Производителями и поставщиками оборудования являются как российские, так и иностранные производители: Бугульминский механический завод ОАО «Татнефть», ООО «Волговятский механический завод», ООО «НПО «Уфанефтегазмаш», ЗАО НПФ "ЭнергоТрансСервис — ТСА«,ОАО «Уралхиммаш», ILSUNG CORPORATION (Южная Корея), Heurtey Petrochem (Франция), Borsig GmbH (Германия), «UOP» (США).

Проектная мощность установки по сырью составляет 100 тысяч тонн в год.

Справка

Суть выработки водорода на установке заключается в том, что сырье (природный газ) сжимается, подогревается в конвекционной секции печи паровой конверсии и подается в реакторы для очистки от сернистых соединений. К очищенному газу на выходе из реакторов добавляют перегретый водяной пар, полученную парогазовую смесь подают в печь паровой конверсии. Конвертированный газ направляется в котел-утилизатор, где охлаждается и подается в первый реактор конверсии монооксида углерода. После охлаждения в котле утилизатора парогазовая смесь далее поступает во второй реактор конверсии монооксида углерода. Смесь водорода, диоксида углерода и водяного пара на выходе из реактора охлаждают и направляют в блок короткоцикловой адсорбции, где происходит разделение на продуктовый водород и низкокалорийный топливный газ.

9 апреля

Компания «Татнефть» в очередной раз стала победителем престижного конкурса «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент». Среди лауреатов конкурса также два предприятия нефтехимического комплекса Компании — ОАО «Нижнекамскшина» и ООО «Нижнекамский завод грузовых шин».

11 июня

Специалистами ТатНИПИнефть разработана новая технология крепления скважин и ликвидации негерметичности эксплуатационных колонн с использованием полимерцемента.